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- 班组长在6S管理中应该做好哪些事情
6S管理是一种融入精益管理思想的现场管理体系，它主要包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。这种管理模式的推行能够在企业内部营造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率，减少浪费，保障质量，并促进员工的职业素养。关键词:,6S管理,班组长,精益管理,
- 拒绝废话 | 精益知识快问快答(四)
1、设置零故障管理的主要目标是什么？ 在生产运行中延长设备无故障运转周期，提高设备使用寿命，最终实现设备的保值或增值。关键词:,全员设备管理,标准作业,零故障管理,
- 拒绝废话 | 精益知识快问快答(三)
1、精益生产的五大基本原则是什么？ 价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 2、什么是小组工作法? 答：小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营关键词:,小组工作法,精益生产,质量管理,生产节拍,
- 拒绝废话 | 精益知识快问快答(二)
1、如何解决超量生产造成的无效劳动? 答：采用准时化生产和看板管理来排除。 2、实施看板管理的条件是什么?关键词:,看板管理,精益生产,
- 拒绝废话 | 精益知识快问快答
1、精益生产方式的目标是什么? 答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。 2、精益生产方式有哪几种主要方法?关键词:,精益生产,拉动式生产,看板管理,全面生产维护,
- 消除动作浪费必须掌握的16个动作经济原则
动作浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费，如：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。最终导致企业生产效率降低、产品质量不过关等问题。关键词:,消除浪费,动作浪费,动作经济原则,精益生产,
- 精益生产管理中常用的10中方法
在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要寻求一种更为高效的生产管理方式。精益生产管理追求效率与质量的卓越，通过消除浪费、优化流程和提升员工参与度，为企业带来持续的进步。 精益生产管理采用多种方法，以实现企业绩效的提升和持续增长。关键词:,精益生产管理,5S管理,
- 企业想要实现精益生产，需要采取这些措施
企业想要实现精益生产，需要采取以下措施： 建立全员参与的文化：企业应积极倡导员工参与，鼓励员工提出改进意见，激发员工的创造力和创新精神。通过举办定期的员工大会、团队讨论等方式，让员工能够全程参与到生产流程中，共同解决问题，提高生产效率和产品质量。同时，企业应建立良好的沟通机制，确保信息的及时传递和共享，加强团队协作，形成共同的价值观念和行为准则。关键词:,精益生产,5S管理,
- 精益生产现场管理的三现原则是什么？
精益现场管理有一个非常好的原则，那就是三现原则。“三现”原则在企业精益生产现场管理中的重要性不言而喻，它强调了实地考察、亲自确认和实事求是的态度。当问题出现时，管理者需要亲自到现场查看，了解实际情况，以便更好地解决问题。关键词:,精益现场管理,精益生产现场管理,
- 国内液晶面板巨头 精益班组训练营
现场管理能力的提升和培养，应当遵循先维持、后改善的现场管理核心，按照整体规划、分布实施的原则，分阶段逐步进行现场管理团队的能力训练和培养。正是基于这样的原则，我们为长沙惠科规划了三年精益能力提升的路径和方案，从让现场管理团队明确“应该做什么“，再到掌握”如何做“的能力训练和提升，最终实现”如何改善“的能力培养。关键词:,精益 班组建设 管理标准化,
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