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- 生产现场质量管理离不开现场员工质量管理习惯养成
质量是生产现场管理六大目标之一!大部分品质问题其实都是低级错误导致,所以要降低不良率,提高产品质量,培养现场员工质量管理习惯非常重要,优秀的现场团队做了这“五个三”。关键词:,生产现场管理,质量管理,
- 生产现场三类问题是什么,怎么解决?
对于生产现场的问题,可以大致分为以下三类:人的问题、物的问题和安全问题: 1、人的问题: 知识不足,技能不熟:这类问题通常涉及到员工缺乏必要的技能或知识,关键词:,工作指导,工作改善,
- 精益班组建设+员工技能提升+现场5S改善,这家企业生产效率提升122%
2018年,江苏某企业市场行情不错,但企业交付能力差,生产节拍不稳定,产能上不去、交付不及时,客户对产品质量不满意,导致该企业在供应商中排名倒数,员工大量流失,企业亏损严重。 该企业在19-21年,通过精益班组建设,员工技能提升,现场5S改善项目提升员工技能熟练度及班组现场管理能力,推进生产现场管理标准化与作业标准化的建设,帮助公司实现从19年交付90套产品,20年交付150套产品,到21年已经能够交付200套产品。供应商排名也从之前排名倒数直接跃升至前三甲,实现扭亏为盈。关键词:,精益生产,精益班组建设,员工技能提升,5S改善,
- 生产现场班组长,你不可不知的三大管理误区!
生产现场的班组长是生产线上的关键人物,负责协调、管理、指导团队成员完成生产任务。 在高效的生产环境中,班组长发挥着至关重要的作用。然而,在实际班组管理中,班组长往往会产生管理上的盲点,陷入一些误区。关键词:,班组长,班组管理,
- 河南隆鑫班组能力提升,实现突破
隆鑫通用动力集团公司河南工厂,市场行情不错,但地处河南平顶山,员工以当地农名工为主,集团公司管理体系支撑不了河南工厂的订单交付,企业也导入了精益生产,但成效不佳。一线员工技能不能保证产品质量,现场管理混乱,精益产线远低于设计产能且产品质量不稳定,且国内订单和出口订单均不能按期交付,导致企业客户满意度差。 该企业导入精益班组建设,同时结合员工技能提升以及QCC改善,提升员工技能熟练度及班组现场管理能力,推进生产现场管理标准化与作业标准化的建设,帮助公司实现稳居行业前三,核心产品承担集团公司80%产能。关键词:,精益生产,一线员工技能,精益化现场管理体系,
- 消除浪费10大生产现场管理方法
对于工厂生产现场管理来讲,浪费恐怕是最大的敌人,所以消除浪费是精益生产管理的重要目标!,今天教大家10大管理方法,帮你消除浪费!关键词:,精益生产管理,生产现场管理,
- 班组管理必须掌握的质量控制方法:源头拦截
其实在生产现场管理中,质量作为我们生产现场管理六大目标之一,是非常重要的,而作为班组长,每天的工作中,生产现场质量控制是非常重要的工作内容! 那么该如何做好生产现场质量控制呢?除了态度外,我们其实应该用到专业的管理办法来解决这样的问题!关键词:,生产现场质量控制,首件检验,过程自检,
- 班组管理中如何做好首件检验?三检制必须要了解!
班组管理中现场质量控制非常重要,而首件检验是其中一个重要的生产现场质量控制手段!那么如何做好首件检验呢?我们首先要知道什么时候要做首件检验,通常在以下7种情况下应该进行首件检验:关键词:,首件检验,班组管理,生产现场质量控制,
- 5M1E在班组长层级生产现场质量管理中的应用
在制造型企业的组织架构中,班组长层级扮演着至关重要的角色,他们是兵头将尾,是生产现场的重要管理者,直接面对生产线,管理工人,监控生产过程。同样的,他们也是质量管理的关键之所在。现场质量管理的好坏,直接决定了产品的质量状态。本文从人机料法环测(即人员、机器、材料、方法、环境和测量)六大要素出发,解读班组长如何做好生产现场质量管理。关键词:,5M1E,质量管理,现场管理,生产现场质量管理,
- 工作改善专题培训
生产现场只有更优,没有最优。在维持稳定的基础上,不断发动员工进行改善,这个过程将会逐渐建构一套现场管理体系,同时也培养了一支现场管理队伍。本次培训立足岗位,培训内容包含发现问题、改善思路和方法、改善实践,并通过互联网运营思路+活动比拼,提升改善创新能力。关键词:,JM工作改善,