某企业集团下属子公司成立于2011年，注册资金1.6亿元，是国内风轮叶片主流配套企业。曾荣获吉林省技术企业、省级企业技术中心、中国可再生能源行业协会常务理事单位、ISO9001质量体系认证企业、TUV认证企业等荣誉、资质。

随着社会发展，对电力的需求日益增加。风电属于清洁能源行业，有国家的政策性支持，行业成长性好，市场规模日益扩大。

对企业而言，所处行业发展前景广阔无疑是值得欣喜的事情，但由于该企业自身生产节拍不稳定，产能上不去、交付不及时，客户对产品质量不满意，导致公司在供应商中排名倒数，员工大量流失，企业亏损严重。

严峻的现实

2018年，企业整体产值同比下降明显，产量下滑；虽然该基地产值占比最高达35%，但计划完成率最低，仅有65%；据了解，甚至一度出现客户“守”在江苏工厂等交付的情况。

与此同时，该基地新品报废率占所有新品报废数量的95%；工艺前期策划不完善，人员操作不熟练，工装缺失、不合格，来料不合格、不及时各类问题凸显。

据统计，仅2018年1-10月，共发生71项各类大小事故，平均每月7项；其中66%发生在“挂机运行”中，维修成本非常高。

企业的决心

一方面是企业交付困难，客户都已经堵在门口的严峻现实；一方面是团队能力亟需提升，对于培训的迫切需求。对于很多企业而言，很难有这样的魄力在交付都已经火烧眉毛的情况下，坚决推进培训的开展。之所以该企业有这样坚定的态度，不仅是因为他们知道团队能力不提升，企业始终无法摆脱当前所处的困境；并且基于全面系统的调研分析，智胜现场精准识别出了企业存在的核心问题，针对性提出了可落地的系统性规划方案。

然而最核心的问题在于，企业下定如此大的决心，相当于把身家性命交到我们手中，如果我们的培训无法带来成果的转化，不仅辜负了客户的信任，砸了自己的招牌。更严重的是会让客户面临更严峻的生存考验。

我们的解决方案

通过精益班组建设，员工技能提升，现场5S改善项目提升员工技能熟练度及班组现场管理能力，推进生产现场管理标准化与作业标准化的建设。在三年时间内，逐步夯实现场管理基础，提升团队能力，稳定产品质量，提高市场竞争力。

培养“好师傅”，开发“好教材”，建立“好制度”

“专业知识学习”与“实战技能训练”结合，训练培养公司“好师傅”，进行最佳作业方法的教授、推广，传承公司宝贵的作业技能、经验。

将隐性的个人最佳实践经验，萃取成岗位作业规范，将工作步骤，“安全、质量、效率”要点形成“好教材”，统一作业标准，规范作业行为。帮助企业稳定生产节拍，提高生产效率和质量。

通过“好制度”，激励、牵引师傅愿意教，徒弟愿意学，促进员工队伍技能水平、绩效不断提升。

两期项目中，共计培养出111名好师傅，开发拟定429份作业指导书，和企业共同梳理建立《一线员工培养制度2.0版》《检验技能培养制度2.0版》以及《NCR技能培养制度》，实现现场作业标准和能力的全方位提升。

培养高绩效的现场管理队伍

通过培训班组长、车间主任，同时梳理现场管理标准，即班组长每天、每周“做什么”、“如何做”、“如何衡量”、“如何改善”，形成具体的文字标准，帮助现场管理团队从混乱、“忙盲茫”转变为可以有序管理生产现场，稳定员工队伍，提高了质量、效率，保证了交付。

针对现场管理团队，梳理输出《现场管理标准》并迭代至2.0版本，输出2份主管绩效评价标准，1份主管&班组长岗位说明书，1份主管&班组长岗位能力模型，4份主管+13份班组长工作任务表。

在现场管理标准化、作业标准化以及5S现场改善的共同作用下，该企业从2019年生产90套大型风扇，且交付困难，经过精益改造后，到2020年生产150套，2022年生产200套，复合增长达122%！

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