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- 拒绝废话 | 精益知识快问快答(二)
1、如何解决超量生产造成的无效劳动? 答：采用准时化生产和看板管理来排除。 2、实施看板管理的条件是什么?关键词:,看板管理,精益生产,
- 拒绝废话 | 精益知识快问快答
1、精益生产方式的目标是什么? 答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。 2、精益生产方式有哪几种主要方法?关键词:,精益生产,拉动式生产,看板管理,全面生产维护,
- 消除动作浪费必须掌握的16个动作经济原则
动作浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费，如：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。最终导致企业生产效率降低、产品质量不过关等问题。关键词:,消除浪费,动作浪费,动作经济原则,精益生产,
- 精益生产管理中常用的10中方法
在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要寻求一种更为高效的生产管理方式。精益生产管理追求效率与质量的卓越，通过消除浪费、优化流程和提升员工参与度，为企业带来持续的进步。 精益生产管理采用多种方法，以实现企业绩效的提升和持续增长。关键词:,精益生产管理,5S管理,
- 企业想要实现精益生产，需要采取这些措施
企业想要实现精益生产，需要采取以下措施： 建立全员参与的文化：企业应积极倡导员工参与，鼓励员工提出改进意见，激发员工的创造力和创新精神。通过举办定期的员工大会、团队讨论等方式，让员工能够全程参与到生产流程中，共同解决问题，提高生产效率和产品质量。同时，企业应建立良好的沟通机制，确保信息的及时传递和共享，加强团队协作，形成共同的价值观念和行为准则。关键词:,精益生产,5S管理,
- 精益生产现场管理的三现原则是什么？
精益现场管理有一个非常好的原则，那就是三现原则。“三现”原则在企业精益生产现场管理中的重要性不言而喻，它强调了实地考察、亲自确认和实事求是的态度。当问题出现时，管理者需要亲自到现场查看，了解实际情况，以便更好地解决问题。关键词:,精益现场管理,精益生产现场管理,
- SMED速换产的应用与价值
SMED（Single Minute Exchange of Die ）快速换模，又称快速换产。旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。关键词:,SMED快速换产,快速换模,精益生产,
- 精益班组建设+员工技能提升+现场5S改善,这家企业生产效率提升122%
2018年，江苏某企业市场行情不错，但企业交付能力差，生产节拍不稳定，产能上不去、交付不及时，客户对产品质量不满意，导致该企业在供应商中排名倒数，员工大量流失，企业亏损严重。 该企业在19-21年，通过精益班组建设，员工技能提升，现场5S改善项目提升员工技能熟练度及班组现场管理能力，推进生产现场管理标准化与作业标准化的建设，帮助公司实现从19年交付90套产品，20年交付150套产品，到21年已经能够交付200套产品。供应商排名也从之前排名倒数直接跃升至前三甲，实现扭亏为盈。关键词:,精益生产,精益班组建设,员工技能提升,5S改善,
- 河南隆鑫班组能力提升，实现突破
隆鑫通用动力集团公司河南工厂，市场行情不错，但地处河南平顶山，员工以当地农名工为主，集团公司管理体系支撑不了河南工厂的订单交付，企业也导入了精益生产，但成效不佳。一线员工技能不能保证产品质量，现场管理混乱，精益产线远低于设计产能且产品质量不稳定，且国内订单和出口订单均不能按期交付，导致企业客户满意度差。 该企业导入精益班组建设，同时结合员工技能提升以及QCC改善，提升员工技能熟练度及班组现场管理能力，推进生产现场管理标准化与作业标准化的建设，帮助公司实现稳居行业前三，核心产品承担集团公司80%产能。关键词:,精益生产,一线员工技能,精益化现场管理体系,
- 消除浪费10大生产现场管理方法
对于工厂生产现场管理来讲，浪费恐怕是最大的敌人，所以消除浪费是精益生产管理的重要目标！，今天教大家10大管理方法，帮你消除浪费！关键词:,精益生产管理,生产现场管理,
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