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- 特变电工电装集团班组生产现场管理水平试评估工作,在德缆率先拉开帷幕。
特变电工电装集团班组生产现场管理水平试评估工作,于9月2日至3日在德缆率先拉开帷幕。 由企业各条块精英组成的7个评估小组,深入6个重点工段,从安全、质量、设备等多个维度,对班组现场管理水平进行了全面评估。关键词:,生产现场管理,现场管理,班组现场管理,
- 班组现场管理衡量体系 如何与数字化管理进行融合?
很多人一听到数字化,就被这个听起来高大上的名词唬住了,但其实数字化本身并没有我们所想得那么神秘、那么复杂。回到问题的根本,想清楚数字化到底是为了解决什么问题,就能够明确数字化工作开展的方法和路径。关键词:,智能制造,班组现场管理,现场管理衡量体系,
- 特变电工班组现场管理体系建设项目调研工作启动
夯实班组管理基础,铸牢企业发展根基。 项目专题小组成员通过现场访谈+现场查验,聚集合力,秉承继承与发展的理念,确保班组现场管理标准体系能够有效落实,实现班组现场管理的全面优化和升级。关键词:,班组管理,现场管理,现场管理体系建设,
- “特变电工股份有限公司班组现场管理体系建设项目”启动
5月17日,特变电工股份有限公司班组现场管理体系建设项目正式启动。 宰相起于州部,猛将发于卒伍关键词:,班组现场管理体系建设,现场管理,
- 建立班组衡量体系的“七步曲”
构建班组层面的衡量体系,是将班组零散的管理现状向体系化转变的手段,更是将企业职能“碎片化”的管理要求重新架构,从上至下更好地牵引班组现场管理提升。如果仅仅是由各个职能部门分别对班组进行评价,没有综合性的评价体系。繁杂的条块和评价标准,只会导致班组管理无序,缺乏条理。关键词:,班组管理,班组衡量体系,
- 为什么要构建班组衡量体系?衡量体系是企业运营的“晴雨表”
班组管理,是企业发展的基石。 在制造业竞争日益激烈的今天,班组作为企业生产现场的基本单元,其管理水平直接影响到企业的整体运营效率和产品质量。因此,构建一套科学、合理的班组现场管理衡量体系,对于任何一家企业来说都具有重要意义。关键词:,班组衡量体系,班组管理,班组现场管理,
- 精益班组建设+员工技能提升+现场5S改善,这家企业生产效率提升122%
2018年,江苏某企业市场行情不错,但企业交付能力差,生产节拍不稳定,产能上不去、交付不及时,客户对产品质量不满意,导致该企业在供应商中排名倒数,员工大量流失,企业亏损严重。 该企业在19-21年,通过精益班组建设,员工技能提升,现场5S改善项目提升员工技能熟练度及班组现场管理能力,推进生产现场管理标准化与作业标准化的建设,帮助公司实现从19年交付90套产品,20年交付150套产品,到21年已经能够交付200套产品。供应商排名也从之前排名倒数直接跃升至前三甲,实现扭亏为盈。关键词:,精益生产,精益班组建设,员工技能提升,5S改善,
- 河南隆鑫班组能力提升,实现突破
隆鑫通用动力集团公司河南工厂,市场行情不错,但地处河南平顶山,员工以当地农名工为主,集团公司管理体系支撑不了河南工厂的订单交付,企业也导入了精益生产,但成效不佳。一线员工技能不能保证产品质量,现场管理混乱,精益产线远低于设计产能且产品质量不稳定,且国内订单和出口订单均不能按期交付,导致企业客户满意度差。 该企业导入精益班组建设,同时结合员工技能提升以及QCC改善,提升员工技能熟练度及班组现场管理能力,推进生产现场管理标准化与作业标准化的建设,帮助公司实现稳居行业前三,核心产品承担集团公司80%产能。关键词:,精益生产,一线员工技能,精益化现场管理体系,