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更多成果就在机冶“五小”
五小成果小中见大，创新创效职工先行。
创新人人可为，创效就在身边。
充分发挥优秀创新成果的引领示范作用，推动技术创新成果“多点开花”。
在重庆市机械冶金工会2023年“五小”劳动竞赛成果申报阶段，重庆机床集团职工踊跃报名，切磋比拼促创新，在“思维碰撞”中展现员工的智慧，在“创新创效”中助力企业高质量发展。
由钟涛带队的“五小”攻坚小组以“通用型磨齿工装设计”为实施项目，积极开展实施和团队讨论，历经5个月，现在每天能多加工1～2件，每天能提高产值6000～8000元，每月减少报废8～10件，全年约提高产值250万元左右，减少报废75万元左右，切实取得不错成绩。
1、为什么要做这个项目
磨齿加工时，将零件固定在磨齿机底座上，同时保证零件跳动，再进行加工，固定是采用磨齿工装固定，分厂现有使用的磨齿工装多为奇心夹，用螺钉固定在底座上。
1.接触面积小，刚性较差，进刀量和吃刀量不宜过大；
2. 磨齿工装容易被螺钉压伤，形成压紧假象，加工过程中松动或受力不好，导致零件加工精度超差报废或增加精度误差；
3.由于存在螺钉紧固位置，因此磨齿工装外形相对较大，对于一些结构紧凑的零件，会发生干涉，而无法加工。
2、项目实施目标
1. 增加磨齿工装装夹刚性，就可以增加一定进刀量和吃刀量从而提高效率；
2. 加强磨齿工装紧固性，避免工装松动，降低零件精度误差率；
3. 让磨齿工装结构更加紧凑，增大装夹空间，从而扩大加工范围。
3、项目实施内容
小组通过头脑风暴，进行现状分析，列出多个末端因素：
1. 人员技能；2.机床精度和稳定性；3.砂轮参数；4.工装刚性；5.工装尺寸大小；6.工装材质；7.零件材质；8.工装紧固方式；9.工装装夹方式；10.环境温度。
经验证，确定了工装紧固方式、工装装夹方式两个要因和工装尺寸一个次要因，根据要因制定对策，改变工装装夹和紧固方式，重新设计工装，同时控制工装尺寸。
螺钉紧固，接触面积小，刚性差
经新的工装试用验证后，磨齿工装装夹更加牢固，刚性更好，磨齿工装尺寸也更紧凑，磨齿后效率得到提高，每天能多加工1～2件，每月减少8～10件零件报废，精度也得到更进一步提高。
对磨齿机加工人员进行了工装试用培训以及原理培训，让加工人员对此有了更进一步了解。将图纸统一规范化，并在技术组推广。
通过这次项目活动，零件原有磨齿工装呈现的问题得到了明显改善，既给公司和个人带来了收益，也更进一步增进了各班组人员之间的沟通能力，提高了加工意识，同时带来了成就感，提高了团队士气。
随着后期使用，效果良好，已得到广泛应用，同时也在不断完善中。
更多成果就在机冶“五小”
用创新破解生产难点
用创新赋能提质增效
让我们不断推动“五小”创新创效成果
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