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导读:全面5S管理作为一种基础管理,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益,确实值得所有企业推行。
既然5S管理这么重要,接下来一起走进小课堂吧~
5S是什么?
5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)
5S现场管理法,又被称为“五常法则”。
它是一种现代的企业管理模式。5S在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面效果显著!
5S有什么用?
² 5S管理是最佳推销员(客户验厂必备)
• 赢得客户的信心
• 提高企业声誉
² 5S管理是节约家(整理、定量、泄露。。。。。。)
• 降低不必要的浪费
• 提高工作效率
² 5S管理对安全有保障(整理、整顿、清扫困难点)
• 危险处一目了然
• 视野开阔、工作顺利
² 5S管理是标准化的推动者(清洁与制度化)
• “三定”原则规范作业现场
• 程序稳定, 品质稳定
² 5S管理形成令人满意的职场(素养)
为什么推行5S
通过规范现场、现物,营造一目了然的、安全、高效的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1. 遵守规定的习惯
2. 自觉维护工作环境、整洁明了的良好习惯
3. 自然美感的习惯
4. 文明礼貌的习惯 … …
5S推行原理
推行5S应经历三个阶段:
形式化—制度化—习惯化。
通过强制规范员工的行为,改变一个员工的工作态度,让他成为习惯,到习惯化之后,一切事情就会变的非常自然,顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司,很多员工很难察觉到它的存在,因为大家都习惯了,也就都习以为常了。
5S常规推进步骤
1、成立5S推行组织,包含组织架构、各架构职责、组织活动形式、职责划分区域等;
2、制定活动、检查标准,作为活动的指导原则;包含检查标准、红牌活动流程、3定及标识标准、其他标准、问题改善清扫等表格,制定5S绩效目视化看板;
3、制定推行计划,时间和进程要求。按照PDCA循环的要求,拟定计划,报最高管理者批准;
4、制定评比标准,包括生产区、办公区、公共区,内含5S分数计算规则和5S奖惩标准;
5、制作5S管理标准化手册,供全员学习;开展全员5S培训,普及基础知识,凝聚共识;
6、5S活动试行,包含前期准备工作、红牌作战、全厂大扫除、日常的自检等;
7、开展日常抽检、周期性定检活动,公布在5S绩效看板上,同时按照奖惩制度实施;
8、针对问题点定期开展整理和分析,持续改进。各责任部门依缺点项目改善修正;
9、纳入日常管理活动。
整理
定义:将工作场所物品区分必要物与不必要物,把必要物和不必要物明确地、严格地区分开来,不必要地东西尽快处理掉。
推进目的和目标:腾出空间,空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所;解决不合理。
实施关键点:整理的标准是否清晰?区域的物品清单收集并制定好?为防止二次整理,是否又红牌作战标识?是否制定整理亮点,进行培训与分享?
实施步骤:
整顿
定义:整理好的物品明确的规划、定位,并加以标识。
推进目的和目标:使工作中的布局合理,使作业流程流畅,寻找时间为”零“、异常暴露。
实施关键点:哪些是常用的,哪些是不常用的,考虑提高效率 方面着手要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。(易取易放、先进先出、一目了然、易查找、及时归位)
实施步骤:
清扫
定义:去除现场的脏物、垃圾、污点,经常清扫、检查,形成制度,采取根治污物的对策。
推进目的和目标:创造干净明亮的工厂, 使顾客感叹工作环境 的完美, 提高顾客信赖度;彻底的清扫(明亮的)→ 感知的清扫(感知缺陷) → 改善的清扫(预防)。
实施关键点:除了要清扫看得见的地方外,看不见的地方要彻底打扫干净。想法找出污染的源头,杜绝污染源。
实施步骤:
清洁
定义:保持”整理、整顿、清扫“3S的工作,使其规范化、标准化。
推进目的和目标:养成持久有效的清洁习惯,维持和巩固整理、整顿、清扫后的成果。
实施关键点:下功夫做整顿,做好标识,使物品不会凌乱。深入理解和体会前面”3S“,不断地实施改善,运用看板、颜色、信号灯等管理手法。
素养
定义:保持”整理、整顿、清扫、清洁“的状态,养成自觉遵守纪律的习惯。
推进目的和目标:养成良好习惯,塑造守纪律的工作场所,井然有序,营造团队精神,注重集体的力量、智慧。
实施关键点:规章、法则知识素养的硬件,要让员工做”身“”心“”美“才是关键,在整理、整顿、清扫、清洁成为习惯之前,要有意识地反复实施。
5S不是企业的一种阶段性目标,而是永久性的企业全体员工行为方式。所以不能也不应该指望几个月做好5S,然后撒手不管,而应把它作为与企业日常生产经营管理活动密不可分的一部分,要把它融入到企业全体员工的日常行为当中去,直至演变为员工的行为习惯并形成企业文化。