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制造业人人都在讲精益，各个都想做好精益生产管理！到底什么是精益？精益生产到底怎么做？
精益是持续改善的企业管理理念，注重将企业的人力资源和流程设计有序地结合。通过消除浪费，系统化地解决问题，标准化作业，减少质量偏差等方法，更有利的为客户服务，从而最大化地提升企业竞争力，在商业市场上胜出。
精益在企业中的表现形式包括：
全员参与的企业文化简化企业整个价值流过程
建立竞争优势，以推动销售和盈利增长
提高工作环境的安全性和产品交付质量
缩短交货期
降低企业综合运营成本
要想做好精益生产管理，首先我们要知道精益的五大原则，即：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
原则一：价值
价值是以客户的观点确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。
原则二：价值流
价值流，Value Stream，是指某个具体产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切（包括增值的和不增值）活动。
价值流是以“物资流动、信息流动、资金流动”三种形式存在。
原则三：流动
流动是指产品和信息从一个增值活动向下一个增值活动，均衡地、不间断地运动。
在精益世界里，标准化作业、5S、TPM（全员生产力维护）、TQM（全面质量管理）和3P（生产准备过程）等活动是提高流动的重要基础。
在生产管理中，要通过对各工序的质量控制、周期时间、生产批量、作业人员的动作、设备运行、摆放等进行研究改善，避免瓶颈造成的阻塞。
原则四：拉动
拉动是指实现抛开预测，直接按客户的实际需求进行生产。
整个价值流流动是由客户拉动的。当客户需要时，我们要立即设计、计划和制造出客户真正需要的产品。
要实现拉动，需要全面实施JIT生产模式，对原有的制造流程做彻底的改造。
原则五：尽善尽美
精益思想需要企业不断寻找更佳的方法，力求为客户提供更高的价值。
改善是永远的事，在这个过程中要坚持小步快跑的原则，确保将改善结果保留下来并持续改善，全员行动，改善你我他，不间断向目标前进。
通过优化每一项产品或服务从原料到成品交付的整个价值流，使产品或服务在各工序中最大化地实现流动，并且每一个工序的生产活动都是由其下游工序的实际需求拉动产生，整个组织在经营管理中，永远追求精益求精、尽善尽美。
关于精益，您了解了吗？
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