01 定期巡查

适合：全体生产管理人员对车间的定期巡查、每天早晨开工前各车间主管对各班组的巡查等

优点：巡查制度化、规范化

缺点：员工了解了巡查的规律，更方便在巡查时掩盖问题

要点：每次巡查线路和顺序可以不同，更大限度地覆盖被巡查对象；如果是多数人共同组成的定期巡查，在巡查时可以采取合并、分开等灵活的巡查路线和办法进行。

02 重点抽查

适合：适合车间管理者对重要区域、关键产品、近期频发问题点进行重点抽样巡查

要点：

代表性：抽查应选择能够体现现场全貌或大多数情形的区域、工序、产品等。 

全面性：不能每次都局限在同一个范围内进行抽查。 

多样化：不一定只把工序当成抽查对象，像设备状态、人员精神面貌、生产进度、品质情况等都可作为重点抽查对象。

03 不定期巡查

适合：在任何时候，随机进行的现场巡查，较适合班组长对所辖区域的日常巡查管理。

特点：使现场巡查成为生产管理的一部分，并有机结合在一起。

由于巡查没有规律，所以能够比较客观地了解现场真实状况，发现问题；可以为实施员工工作评价提供第一手资料。

要点：确保一定的巡查频率，不低于5次/班，生产异常时更多;要有目的性，每次巡查应有关注的焦点和重心;确保每次巡查有书面要点记录。

04 专项巡查

适合：带有明确目的和内容的巡查，现场管理者对关重岗位和现场异常点、专项内容的巡查

举例：生产进度巡视、材料利用率巡视、品质问题巡视、劳动纪律巡视、“5S”巡视等

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