作为现场基层管理干部，班组长应该努力地了解科学的管理方法，所谓科学的管理方法就是要依照一定的管理程序，使工作依照规定的方法顺利进行，并得到满意的结果。

PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA循环中所代表的含义如下：

P(Plan)计划：确定方针和目标，确定活动计划。

D(Do)执行：实地去做，实现计划中的内容。

C(Check )检查：总结执行计划的结果，注意效果，找出问题。

A(Act)行动：对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循。失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题交到下一个PDCA循环中去解决。

那么班组长如何在现场管理工作中运用PDCA循环法进行管理呢？

（1）P计划

现场工作的计划，可以分成两点，一是目标，二是计划。也就是说首先要确定目标，然后要确定达成这个目标的过程以及方法，对于PDCA循环而言，这才是完整的计划。

①确定目标：为使现场管理能顺利进行，首先需要对各项工作都很具体而明确地规定一个目标。这个目标必须很明确，最好能用数据表示出来。

例如：“每日产品不良率要保持在0.2%以下”，“每日产量不得少于两万个”等。

确定这些目标，必须参考公司或上级的方针，更重要的是要了解自己部门的实际能力，不能定得太低，也不能太高，一定要恰到好处，否则就会失去制定目标的意义。

②拟定实施计划：拟定现场的各项工作方法是很繁杂的工作，为了便于实施“方法计划”避免重复计划的拟定，应该建立起“标准书”制度。标准书就像是交通规则，是活动的规范，是品质管理活动的第一步，也是“方法计划”的基础。

在现场中，最直接影响工作的标准书就是“作业标准”，作为标准的主要目的有：

• 实施正确作业的指示，使作业者了解作业内容及要领。
• 指示作业的顺序。
• 指示注意事项。
• 指示使用的机械、工具。

（2）D执行

有了周全的计划以后，现场管理者就必须使现场作业人员能遵照计划实施作业，这就是实施(Do)的阶段。

现场管理者为了使计划顺利进行，必须要求下属遵守标准进行作业或工作，必须确保各项作业都能真正依照标准执行。

但有时候，作业者并不是不愿意按照标准执行，而是不知道有标准，或是根本看不懂标准。不了解标准书的内容，自然无法依照标准去实施，在这种情况下，就必须通过培训指导，使作业者能充分了解相关标准。

工作时必须确实依照标准去进行，以各种方法使作业者都具有遵照标准作业的意愿与能力，这就是提高品质意识的基础。

（3）C检查

如果现场管理者下了指令，而每一位现场作业人员都能确实遵守已制定的标准来实施作业，那么管理可说已成功了大半，但是事实上并不是这样容易就能维持标准。所以计划开始实施后，就要开始进行“检查工作”，看作业人员是否依照规定或命令去实施，实施结果是否能达成预定成果。

检查的方法很多，而现场管理者常用的有如下几种：

①现场巡查，巡查作业现场，如果发现有异常现象，立刻追查原因。

②产品检查，采用首件检验、抽检、互检等，看是否符合标准，关注质量、常量、成本。

③数据统计，利用各种数据的统计分析方法，调查作业实施过程，发现现场异常现象。

④利用管制图管理现场作业，看是否发生异常现象，以便采取对策。

（4）A行动

如果在调查过程中发现未依照标准实施作业时，应该立刻加以纠正，也就是说立刻采取改善措施，这种改善措施是现场管理最重要的工作。

但仅仅这样还不够，这只能算是应急措施，只有“应急措施”无法使管理做得好，也不能提高效率。

所以，如果要使管理做得更有效率，计划更易达成，就必须定期做好工作复盘，追查原因，发掘问题，然后针对问题处进行修正“方法计划”的工作，例如变更设备、调动人员、加强教育训练等，主要是除去再发生问题的原因，使同样的问题不会再次发生，一步步地使成果能维持“基准”。

例如：

因操作错误而发生不良时：调查有无制定标准：没有标准时立刻制定标准，即可除去操作错误的原因，使不良不会再度发生。

制定有标准时调查是否有遵守：有遵守标准操作，但结果不良，一定是标准错误，立刻修正操作标准。

制定有标准但未遵守时，调查是否了解：因不了解标准而未遵守时，立刻加强教育训练，使下属了解标准。

制定有标准，了解标准但未遵守时，调查标准是否合理：因不合理而未遵守时，立刻修改标准使标准合理。

如果了解标准并且标准又合理，但仍未被遵守时：必定是因为操作人员有某种缺陷或品性不好，所以只要调整操作的人，即可除去操作错误的原因，使同样原因的不良不会再度发生。

PDCA各阶段，就如车轮一样，继续不断地向着箭头方向循环不止，不断改进，一步一步地前进，这就是现场管理者进行管理的基本做法。

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