上一期我们讲到了QCC活动第五步：原因分析，原因分析之后，我们就需要进行第六步：验证要因了。

在原因分析时，为避免遗漏掉真正有影响的原因，而要求展示原因的全貌，把所有可能影响的原因都分析出来，并纳入到特性要因图（鱼骨图）或系统图中去。

如此，就会出现很多的原因，其中部分原因确实对问题造成影响，也有部分原因，虽然可能对问题产生影响，但在现场实际状态是很好的，没有产生异常。若对所有的原因都制定对策并加以实施，则必然会造成时间、成本的浪费，且不能清晰知道到底是什么原因是真正影响着问题。

因此，要在诸多原因中，把真正影响问题的原因找出来，以便“对症下药”，制定对策以加以实施改进。

验证要因，即是针对在【分析原因】步骤中找到的所有可能的根本（末端）原因，通过事实验证，并最终判定出要因的过程。

而要因判断的正误，直接关系到对策的正确性和有效性，所以非常重要。

第一步：收集末端原因，剔除不可抗拒的因素

收集、汇总特性要因图上所有的可能原因，然后将目前不可预见、不可避免、不可克服的原因剔除掉。

例如临时的停电，属于不可预见的；工厂大检修的停产，属于不可避免的等等。

第二步：根据实际情况制定验证要因计划表

根据七大要素，设计空白表格。

》要素1：需要验证的原因是什么？

-已汇总的所有可能的末端原因。

》要素2：如何验证？即针对原因的验证方法是什么？

-方法1：现场观察。适用于操作方法类因素的验证，输出图片、视频、流程图。

-方法2：现场测试/测量。适用于对机器、材料、环境类因素的验证，输出：数据统计表。

-方法3：现场调查/分析。适用于对人的因素的验证，输出：问卷、调查表、分析图表。

》要素3：判定的标准和依据是什么？

-有效的现行国标/行标/企标、作业指导书、工艺技术参数、质量指标、行业惯例等。

》要素4：谁负责验证？

-一般是最熟悉、最适合这项工作的人。

》要素5：验证的场所是什么？

-根据选择的验证方法确定最佳的、最有效的验证场地。

》要素6：何时完成验证？

-完成时间

》要素7：验证的结论是什么？

-需要对验证结果做出是“要因”或“非要因”  的判断。

根据实际情况，列出验证要因的计划。即明确问题是什么，列出需要验证的所有原因，并针对每个原因商讨验证的方法、标准及依据，并确定负责人、验证地点和完成时间。

第三步：逐一进行要因验证并作出判定

按照《验证要因计划表》列举合适的方法对所有末端原因进行事实验证。

将过程的相关图片、数据、表单、视频等进行记录、整理和分析。

依据事实，验证分析结果，作出“要因”和“非要因”的判定。

想学习更多QCC知识，就到智胜现场学习平台进行学习吧！

• 班组长在6S管理中应该做好哪些事情
• 车间生产管理怎么做？优秀生产主管都会做好这五件事！
• 【QC改善】QC活动小组应该组建团队
• 现场质量状态衡量指标有哪些
• 工厂一线员工技能提升怎么做？新人培训怎么教？
• QCC小组活动的类型有哪些