这是一个误区，实施精益生产的主要目的是为了减少浪费，并不一定就要实施拉动的，甚至有些情况是不可能实现拉动的。

一个企业的盈利水平的提高可以通过两种方式实现，一个是加法:在投入不增加的情况下增加产出;一个是减法:在产出不增加的情况下减少投入。当然加法和减法是可以同时做的。

实施精益减少浪费是在做减法，在同等产出下，减少各种的投入。我们常要说拉动，拉动可以有效地减少生产过量的浪费，在某些行业尤其是汽车行业，生产过量是最大的浪费，所以实施拉动，看板拉动系统是这类行业的常用手法。

但实施精益生产并不一定要实行拉动系统，拉动系统是针对产品型号固定，需求比较稳定，也就是重复性生产的情况下才适用的。很多行业，如牛奶、钢铁等各个工序本身就已是连续流了，还有一些客户定制产品的行业，如机械装备，道路机械等，产品是按客户定制，没有标准化的产品，即使有需求也是比较少量，平均一星期、甚至一个月才出一个同类产品时，拉动是相当难实现的。这种行业型态的浪费表现形式是不一样的，这种情况下实施精益所用的手法就要有所不同，可以从OEE、等待浪费以及质量的浪费的角度去开展改善活动，而不是硬上拉动系统了。这个我称之为生产策略的选择，是对生产模式进行最优定位，有的企业产品需求经过分析后，可能会要几种模式共用的，有的用拉动方法，有的用推动方式生产，有的按库存生产。生产策略的选择有个很好的方法，即ABC/XYZ分析。

• 班组长如何做好员工管理
• 关于生产现场管理的“标尺”-衡量体系常见问题的解答
• 为什么班组长参加了那么多管理培训，但在现场管理中还...
• 班组长现场管理的基本方法三现法
• 生产车间常见问题的解决
• 管理者一定要掌握的目标管理技巧-SMART原则