看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。拉动式精益生产管理需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。看板最初是作为一种生产、运送指令的传递工具而创造出来的。经过数十年的发展和完善，现在的看板在很多方面都发挥着重要作用。公司的生产管理部根据市场预测及订单而制定的生产指令只下达到总装配线，然后通过看板逐步向各道前工序传递生产需求指令，而每个前工序的生产都根据看板来进行。这也符合看板的使用规则“看板只能来自后工序”。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。其中的规则之一是“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送;看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。看板的另两条运用规则是“看板必须附在实物上存放”“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这两条规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在精益生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。以上不管是哪一个功能，在生产过程中都要注意一个问题，那就是“不把不良品交给后工序”！看板是精益生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。通过我们对看板的四大功能的阐述，其实我们也从中可以总结出看板操作的六个使用规则，概括地讲，看板操作过程中应该注意：
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