近年来，制造业安全事故频发，给企业和员工带来了严重的伤害和损失。如何做好安全工作，预防事故的发生，成为每个制造企业必须重视的问题。预防为主，安全无小事。让我们一起来看看，如何从预防做起，确保制造业安全。

一、树立本质安全意识，倡导“安全第一”

意识决定行动，要实现本质安全，首先必须牢固树立“安全第一”的意识，彻底转变过去“安全与我无关”的错误理念，明白事故发生后的严重性（事故带来的是家破人亡），坚定“事故可防可控、必防必控”信念，以人定胜天的气魄和胆识引领人的思想，搞好安全工作。

安全的本质是“过程与结果”双圆满。一位本质安全型的员工，头脑中时刻想着六大关键点：

1. 时时想安全的安全；

2. 处处要安全的安全；

3. 自觉学安全的安全；

4. 全面会安全的安全；

5. 现实做安全的安全；

6. 事事成安全的安全。

通过这六大点，让员工真正做到过程与结果双圆满，无危则安，无缺则全。

二、认识风险、隐患与事故

风险、隐患与事故三者之间存在密切的逻辑关系，它们之间的关系可以概括为：风险是事故的可能性和危害程度，隐患是事故的潜在因素，而事故则是隐患和风险的结果。这种关系表明，为了预防事故的发生，必须及时识别、评估和控制隐患和风险，采取有效的措施进行消除或控制，从而达到事故预防的目的。

因此，风险、隐患与事故三者之间的关系是递进关系：风险→隐患→事故（如下图）。这种递进关系强调了风险得不到有效管控就会演变成隐患，隐患得不到治理就会导致事故发生。

三、如何预防-双重预防机制：管风险、治隐患

安全生产法十二字方针为：安全第一，预防为主，综合治理。这一方针强调在安全生产工作中，必须把安全放在首位，通过预防措施从源头上控制、预防和减少生产安全事故，以实现安全生产的根本目标。

双重预防机制就是风险分级管控与隐患排查治理，其中隐患排查治理包含在风险分级管控中。

风险分级管控：危险源识别、风险评价分级与风险管控。通常从“法律法规、人的不安全行为、物的不安全状态、管理的缺陷、环境的不良因素”这五大方面进行风险识别。

隐患排查治理：对风险点的管控措施通过隐患排查等方式进行全面管控，及时发现风险点管控措施潜在的隐患，并及时对隐患进行治理。通常运用五类措施-工程技术控制、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施治理隐患。

何为双重预防？

第一重预防：即把风险管控好，不让风险管控措施失效导致出现隐患，这便是第一重预防；

第二重预防：对风险管控措施失效出现的隐患及时发现及时治理，预防事故的发生，这便是第二重预防。

双重预防机制包含三个过程，同时这三个过程也是双重预防机制的三个具体目的。

第一个过程（目的）——辨识，辨识风险点有哪些危险物质和能量（这是导致事故的根源），辨识这些根源在什么情况可能会导致什么事故。

第二个过程（目的）——评价分级，利用风险评价准则，评价风险点导致各类事故的可能性与严重程度，对风险进行评价分级。

第三个过程（目的）——管控，对风险的管控，把风险管控在可接受的范围内。

在以上“评价分级”中，包含了隐患排查的过程，即对风险点的现有管控措施进行全面排查：措施是否齐全、是否处于良好状态，如果风险现有管控措施有缺失或缺陷，即存在了隐患，可能会构成较大或重大风险，影响风险分级结果。

在“风险管控”的过程中，包含了对第二个过程发现隐患的治理及对风险点现有管控措施的全面、持续的隐患排查，及时发现隐患及时治理，保证风险随时处于可接受的范围内。

总之，制造型企业要做好安全工作，一定要以预防为主，只有从源头上杜绝安全隐患，才能确保制造业的安全生产。随着时代的巨轮不断前行，安全也愈发重要。只有把握好安全这个底线，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

• 班组长如何将员工的意见向上司反映
• 班组长培训的重要性与实施方法
• 精益生产中看板的四大功能与六大使用规则
• 班组长的职责主要有哪些？
• 利用互联网+，为班组管理赋能
• 班组长必须掌握的技能有哪些