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七大浪费的识别与改善

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在制造业现场存有很多“金矿”需要我们去挖掘，如何找到这些“金矿”，然后提炼出具有价值的金子呢？这就需要我们练就一双火眼金睛，深入生产一线，识别并解决问题，从而让可能流失的金子回归企业的腰包。

7大浪费有哪些

要想识别浪费（muda），我们必须先认识并了解它，制造业存在的浪费通常被归纳为7大类：

第Ⅰ类：生产过剩浪费。分为生产量多于客户需求量和生产完工时间早于客户需求时间点，未根据客户当下的实际需求（Takt Time）而生产产品所造成的浪费，这违背了JIT[i]（释义）的思想，因其会连带造成更多的其他浪费，往往被认为是最大的浪费。

第Ⅱ类：库存浪费。任何超过客户或者后道工序需求的供应的存货，都可以定义为库存[ii]（释义）浪费，因其会掩盖生产现场中存在的设备故障率高、质量缺陷率高、效率低等等问题，也被惯称为万恶之源。

第Ⅲ类：搬运浪费。在搬运过程中出现不必要的放置、堆积、移动以及整理动作等（包括输送皮带的运输），而造成资源（人力、设备、时间、空间、能源等）的浪费统称为搬运的浪费，尤其是搬运路径过长、重复搬运的浪费。

第Ⅳ类：动作浪费。对产品不产生价值[iii]（释义）的任何人员、机器和设备的动作，如移动、伸展、弯曲、转身、举起和行走时，违背动作经济原则的不合理动作。

第Ⅴ类：不良浪费。因发生产品缺陷进行的检查、维修返工等补救措施，以及因产品缺陷/过期导致的报废。

第Ⅵ类：加工浪费。亦称为“过度加工的浪费”，一是指多余的加工，例如原本可以设计模具一次冲4个孔，但当下的模具每次只能冲2个孔，需要重复两次作业；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费，属于质量过剩。

第Ⅶ类：等待浪费。人员以及设备等资源的空闲，造成OPE/OEE[iv]（释义）较低的浪费，通常表现为：人等机器、机器等人、人等人、人等物料、机器等物料。

七大浪费关联图

如何消除七大浪费

消除生产过剩浪费的方法

一方面，根据客户需求节拍（TT）建设产线、采购设备/设施、配置人员等，从而确保生产节拍（Cycle Time）无限接近TT；另一方面，根据客户的订单需求时间，合理制定生产计划，从而实现JIT，当然这需要产品质量稳定、SMED[v]周期较短。

消除加工浪费的方法

过度加工方面，需要根据客户的产品质量要求设计生产工艺，避免品质过剩[vi]的发生，例如：客户要求加工A产品孔径的精度为０.１ｍｍ，那么钻床和刀具只需按照０.１ｍｍ配置，没有为了超出客户需求加工到０.０１ｍｍ。加工过多方面，需要从工艺设计端优化加工流程及方法，取消无用作业、合并重复作业，例如：钣金加工作业中，在B零件上冲５个孔并折弯１次，模具初始设计成２个模具（冲孔、折弯），这需要两次取放及搬运作业。在工艺设计初期把冲孔和折弯通过１个模具实现。

消除等待浪费的方法

人等人时，通过工时测量（秒表／MOD），ECRS四大原则优化线平衡；人等机器或机器等人时，通过人机法分析人机搭配情况，必要时需要Layout调整来重新进行设备布局，从而优化等待时间；人等物料时，建立线边仓，通过专职物料员（water spider[vii]）均衡及时补充物料，工位上采用双料箱系统。

消除库存浪费的方法

在制品库存方面，流水线上WIP[viii]的消除方法与等待浪费中人等人一样，需要优化线平衡；跨工序间WIP的消除，需要采用拉式生产方式[ix]。

原材料库存方面，设置安全库存，根据采购周期（lead time）制定合理的配送计划，前提是自身实现均衡化生产，计划波动小；近距离多家供应商，采用牛奶取货[x]（milk run）。

成品库存方面，设置缓冲库存，从而弱化外部需求不确定性，根据客户订单需求均衡配送；当自身生产稳定性较高且可以施行SMED时，逐步削减缓冲库存，向“0库存”目标迈进，实现供应链的拉动。

消除不良浪费的方法

小批量随机性不良，多数原因是员工技能不熟练所导致的，这个时候最好的解决方法是采用正确的JI工作指导[xi]，从员工的标准化作业入手，从而实现质量一致性，同时防呆法也有利于规避随机性不良的产生；大批量不良，往往是因为产品设计和管理流程上的缺陷，这需要产品试样阶段规范化、原材料检验规范化、TPM等工作从源头切断不良的发生。

消除搬运浪费的方法

搬运路径过长方面，需要通过绘制意大利面图，调整Layout规划布局，从而实现最短路径；重复搬运方面，第一，通过改善搬运装置来优化单次配送量，从而降低配送频次；第二，通过调整Layout规划布局，设置合理的存储地点及空间，结合一目了然的目视化管理，从而避免搬错、漏搬、多搬等情况造成的反复搬运浪费；第三，尽量实行单件流，从而减少半成品区；第四，在一些行业，产成品的入库是可以直接放入集装箱式货柜，减少１次入库。

消除动作浪费的方法

针对无用的动作，通过JI工作指导，把作业内容标准化并高效传承给到员工，让其牢牢掌握作业内容；对于易造成员工疲劳的动作，从动作经济性原则着手，利用人因工程学，合理设计作业台面高度和宽度、座椅高度、物料摆放位置、光照强度等，使其不弯腰、不转身、不移动、不负重；对于操作困难、效率低的动作，采用动改法、双手法、工治具、LCIA[xii]等工具方法，提高工作效率。

实践是检验真理的唯一标准，消除浪费的方法有很多，本篇文章仍未列全，请从用一种改善方法解决一个浪费开始，逐步让改善成为一种习惯，相信对于你个人能力提升和组织发展都有帮助。让我们从此刻开始，一起“用心”学习改善知识，“用眼”识别现场浪费，“用手”改善消除浪费。

[i] JIT：将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产．

[ii] 库存：原材料、在制品/半成品、成品．

[iii] 价值：指的是增值活动，是直接为顾客创造价值的活动，即客户愿意为之付费的作业活动．

[iv] OPE：人员稼动率，主要研究的是以人工作业为主的生产线/生产单元的效率，OPE=时间稼动率×性能稼动率×直通率；OEE：设备稼动率，主要研究的是以设备为主的生产线/生产单元的效率，OEE = 可用性×性能效率×品质效率．

[v] SMED：全称Single Minute Exchange of Die，“一分钟即时换模”，通常叫快速换模，也叫快速换产，是一种快速和有效的作业切换方法．

[vi] 品质过剩：是指某种特性特征超出了客人需求的期望值．

[vii]　水蜘蛛（Water Spider）：是工厂中专门从事物料和信息传递的一个岗位，其在物料超市和生产线边之间流动，确保在正确的时间提供正确数量的正确产品，英文中称Water Spider，国内直译为水蜘蛛，也称作转运工、物料员等．

[viii] WIP：即为work in progress，也就是在制品的意思，指正在加工，尚未完成的产品／半成品．

[ix] 拉式生产方式：是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工．每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令．

[x] 牛奶取货（Milk Run）：又称循环取货，这个概念最早来自于送奶工每天按照一定的路线挨家挨户地配送牛奶。制造业的循环取货模式则是原材料供应商每天按照固定的路线、时刻，使用同一车辆配送不同的材料给不同的客户，同时取回空箱/循环包材．

[xi] JI工作指导：在工作现场，针对员工技能进行的工作指导．把一般的人培养训练成为符合岗位要求的合格作业者，以适应工作岗位需求．

[xii] LCIA：全称Low Cost Intelligent Automation，是由精益管及零配件组合而成融入体力、杠杆和重力等，达到低成本，省力化，省人化．

发布时间：2024-02-02 阅读：42次

标签：消除七大浪费

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