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5S真的只是画线么?
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有很多企业来咨询我们5S改善,然而实际交流中发现,大多数企业仅仅只想给生产现场画个线。遇到这种情况,咱们的顾问老师也是哭笑不得。难道大家真的觉得5S就等于划线吗?

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只要学过咱们《5S现场改善》课程的小伙伴,肯定都应该知道5S包括:整理、整顿、清扫、清洁和素养。单从5S的基础知识, 大家就应该知道5S绝对不仅仅是划线!5S要做的,是整体的规划、设计、实施与持续管理。画线,只是其中一个工作而已。

5S的推进,不仅仅是美化环境,它的真正意义是消除浪费,包括搬运的浪费,走动的浪费,寻找的浪费,重复生产的浪费等等,让员工能够开心的聚焦到实际的生产过程中。也只有这样专业的环境、专业的生产、还有专业的人员,才能够让客户相信你能够交付合格的产品,并把订单交给你!

而要达成这样的目的,就不仅仅是划线能够解决得了的。它必须要有公司的参与,比如:制度;人的参与,不仅仅是管理层,而是大家一起来完成,比如:监督、管理。

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所以说5S管理,不仅前面三个S很重要,后面两个S同样很重要!

在前面三个S中,整理、整顿、清扫是通过细致的盘点、分析、规划、设计之后对现场的整体标准的建立和规范性动作实施的基础,换句话说是现场做的好不好,前面3S非常关键。

在整理动作中,数据的采集与分析,现场的设计与规划,物料工具等相关物资的摆放,动静线的设计,责任区域的设计与实施,动作的开展与纠偏,检查的规范性与标准等都是这个动作实施前后需要去处理的;

在整顿动作中,是对第一个动作标准输出后的再进一步的现场管理,包括标识的建立,摆放的标准,画线的实施,员工的动作标准等;

在清扫动作中,需要解决的是对现场的设施设备环境的保养保持,清扫的动作、频次、标准的建立,同样,有了前面的动作中对现场的整洁之后,清扫的动作才更加容易实施。

而清洁与素养,是在前面三个动作规范之后,对整体标准的制度化,标准化,实现全员在5S推行过程中制度上、文化上的保障,最终培养成为企业的管理文化和企业文化。

所以在5S实施过程中,一定要员工去理解、参与、支持!

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在实施前后都是需要员工去自我管理和监督管理的。员工的理解程度决定了5S的执行深度,员工的支持程度决定了5S的执行程度。在推广过程中,要给员工消除不健康的思想,建立积极观念,这样才能真正达成5S管理,才能解决企业现场管理的问题。

总之,5S改善绝不仅仅是划线,而划线也绝对解决不了企业生产现场的任何问题,只有公司上下都参与进来,并且理解与支持它,才能实现5S的持续管理,最终形成企业的战斗力!


发布时间:2024-01-11  阅读:45次
 标签:5S现场改善  5S管理  5S改善  
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