有很多企业来咨询我们5S改善，然而实际交流中发现，大多数企业仅仅只想给生产现场画个线。遇到这种情况，咱们的顾问老师也是哭笑不得。难道大家真的觉得5S就等于划线吗？

只要学过咱们《5S现场改善》课程的小伙伴，肯定都应该知道5S包括：整理、整顿、清扫、清洁和素养。单从5S的基础知识， 大家就应该知道5S绝对不仅仅是划线！5S要做的，是整体的规划、设计、实施与持续管理。画线，只是其中一个工作而已。

5S的推进，不仅仅是美化环境，它的真正意义是消除浪费，包括搬运的浪费，走动的浪费，寻找的浪费，重复生产的浪费等等，让员工能够开心的聚焦到实际的生产过程中。也只有这样专业的环境、专业的生产、还有专业的人员，才能够让客户相信你能够交付合格的产品，并把订单交给你！

而要达成这样的目的，就不仅仅是划线能够解决得了的。它必须要有公司的参与，比如：制度；人的参与，不仅仅是管理层，而是大家一起来完成，比如：监督、管理。

所以说5S管理，不仅前面三个S很重要，后面两个S同样很重要！

在前面三个S中，整理、整顿、清扫是通过细致的盘点、分析、规划、设计之后对现场的整体标准的建立和规范性动作实施的基础，换句话说是现场做的好不好，前面3个S非常关键。

在整理动作中，数据的采集与分析，现场的设计与规划，物料工具等相关物资的摆放，动静线的设计，责任区域的设计与实施，动作的开展与纠偏，检查的规范性与标准等都是这个动作实施前后需要去处理的；

在整顿动作中，是对第一个动作标准输出后的再进一步的现场管理，包括标识的建立，摆放的标准，画线的实施，员工的动作标准等；

在清扫动作中，需要解决的是对现场的设施设备环境的保养保持，清扫的动作、频次、标准的建立，同样，有了前面的动作中对现场的整洁之后，清扫的动作才更加容易实施。

而清洁与素养，是在前面三个动作规范之后，对整体标准的制度化，标准化，实现全员在5S推行过程中制度上、文化上的保障，最终培养成为企业的管理文化和企业文化。

所以在5S实施过程中，一定要员工去理解、参与、支持！

在实施前后都是需要员工去自我管理和监督管理的。员工的理解程度决定了5S的执行深度，员工的支持程度决定了5S的执行程度。在推广过程中，要给员工消除不健康的思想，建立积极观念，这样才能真正达成5S管理，才能解决企业现场管理的问题。

总之，5S改善绝不仅仅是划线，而划线也绝对解决不了企业生产现场的任何问题，只有公司上下都参与进来，并且理解与支持它，才能实现5S的持续管理，最终形成企业的战斗力！

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